在國家大力發展新質生產力的背景下,中國鋼鐵行業領軍企業寶鋼股份與華為公司深化合作,以昇騰AI算力底座為核心,推動鋼鐵制造全流程智能化轉型,為行業高質量發展樹立新標桿。
面對國際技術壁壘與行業生產痛點,寶鋼股份將“自主可控”作為AI戰略基石,選擇華為昇騰構建智能算力底座,結合軟硬件全棧自主研發能力,保障供應鏈安全。通過云邊端協同架構,寶鋼股份在總部部署訓練算力集群,生產基地布局推理節點,實現算力資源高效配置,支撐多基地協同管控,資源調度與數據安全保障能力同步升級。
在場景落地中,AI技術有效破解鋼鐵長流程生產難題。高爐大模型實現爐溫預測命中率達到90%以上,有效降低高爐燃料消耗;熱軋產品表面缺陷識別模型半年內準確率提升至96%,并快速復制至多基地產線;熱軋自然寬展預測模型完成在線部署,開創大模型參與生產實時控制先例;冷軋“AI主操”上線,顯著提高機組生產穩定性,這些突破每年帶來超千萬元經濟效益。
寶鋼股份計劃2025年上線300個AI應用場景,打造5個AI標桿產線,不斷深化冶金機理、專家經驗與大模型技術的結合,形成鋼鐵智能化應用建設的最佳實踐。聯合產業鏈上下游企業共建生態,形成可推廣的“數實融合”方案。
這場傳統制造業與人工智能的深度碰撞,不僅為鋼鐵行業降本增效提供新路徑,更以自主創新實踐為產業鏈自主可控注入強心劑,標志著中國鋼鐵業向高效能、可持續的新發展階段加速邁進。
圖、寶鋼股份熱軋1880產線 拍攝者:顧海東
圖、寶鋼股份熱軋1880產線“1+N”智控中心 拍攝者:顧海東
圖、全國主流媒體與寶鋼股份座談