“提質、降本、增效”依然是2025年裝備制造業數智化建設的重要指標，也是AI等數字新技術助力企業智能化轉型加速，實現數字化更好賦能業務的價值落地空間。 西安市作為中國西部重要的裝備制造業基地，其裝備制造業加速向高端化、智能化、綠色化方向發展，更有多家企業上榜“國家級”智能制造示范工廠及卓越級智能工廠名單。那么，這些高標準的應用典范是如何在達到降本增效目標的同時，實現創新驅動、轉型升級愿景的?

2025年5月10日，在由ENI與陜西CIO圈子聯合主辦的CIO智行社上，某裝備制造企業副總工程師裴建平通過所在企業的數字化建設經驗及應用場景的分享，介紹了航空離散制造數智化轉型的實踐路徑。康普北區技術專家許楠結合目前制造企業在網絡布線時遇到的共性和個性化的挑戰，介紹了康普的解決方案。ManageEngine卓豪售前工程師范楷則從制造業企業運維遇到的管理層“三高”困境、執行層“三難”困境、用戶層的“三不”困境，介紹了ManageEngine卓豪在IT運維方面可以為企業提供的幫助。

智能制造是一個長期復雜的系統項目，尤其是航空機載離散制造特征的智能制造,需要系統規劃,持續推進，以及多專業、多業務域的協同，更強調業務流程變革與技術創新應用相融合。某裝備制造企業副總工程師裴建平介紹了該企業在推進智能制造的初期，通過集合除研發外的所有制造領域人員成立單獨部門，并制定完整規劃，為智能制造持續發力、實現智能制造目標提供了組織與規劃的雙重保障。

　　某裝備制造企業副總工程師裴建平

在具體實施做法方面，該公司按照“制造工藝數字化、生產制造智能化、生產管控信息化、設備管理網絡化” 四個方向進行全面能力提升，實現制造過程由“制造”變成“智造”的目標。制造工藝數字化方面，通過數字化工藝平臺、工藝知識庫的建立，夯實工藝基礎、保障制造穩定，以及聚焦現場制造，以精益為手段，從點-線-面-體多維度深耕精益改善，提升制造效率。生產制造智能化方面，充分考慮離散制造特征，依照自動化建線基本原則，建成多條不同專業并具有顯著柔性特征的自動化單元/產線，實現柔性高效的生產模式。生產管控信息化方面，搭建基于IOT的智能管控平臺，向上集成各類應用系統，向下連接各種生產設備，通過“下采上控”的管控方式，實現多品種小批次產品準時、齊套產出的高精度協同。設備管理網絡化方面，通過部署MDC(制造數據采集)系統，打通設備互聯互通，實現系統運行數據的動態采集和實時分析，生產過程的智能管控。

作為支撐制造業轉型升級的基石，網絡基礎設施是確保生產流程順暢、數據實時傳輸的關鍵。康普北區技術專家許楠在“康普布線助力中國“智”造-康普制造業布線解決方案介紹”的演講中基于目前制造企業用戶網絡復雜、防火安全要求高、靈活部署、高可靠與穩定性、遠程自動化管理等共性需求，以及芯片制造和生物醫藥企業需要潔凈廠房、DIN導軌強弱電統一部署、靈活調節產能等個性化需求，展現了康普針對不同制造企業的需求可以提供的完整解決方案。

　　康普北區技術專家許楠

針對制造業中大量存在的遠距離設備供電和信號傳輸需求，康普推出了GigaREACH XL銳達250遠距離銅纜傳輸解決方案。通過專利技術，實現了1千兆位PoE(最遠150米)、100兆位PoE(最遠200米)和10兆位PoE(最遠250米)的穩定傳輸，同時，支持長距離90W PoE供電，在簡化IT資源管理的同時，有效節省企業存儲投資達30%。

隨著企業數字化的不斷深入，新設備與新技術持續引入，企業設備數量呈爆炸式增長，系統架構日趨復雜，同時運維操作過度依賴人工，技能迭代速度滯后，這些狀況都給企業的IT 運維帶來了巨大挑戰。ManageEngine卓豪售前工程師范楷在演講中，針對制造業企業運維遇到的管理層“三高”困境、執行層“三難”困境、用戶層的“三不”困境，介紹了了包含保生產、提效率、創引領三大方面的解決方案，旨在通過一體化運維管理平臺，實現業務連續性保障、運維效率提升及技術創新引領。

　　ManageEngine卓豪售前工程師 范楷

保生產方面，通過綜合網管監控管理體系，對IT基礎架構、業務系統及機房動環進行全面監控，確保業務連續性。提效率方面，基于ITSM標準，構建服務治理體系，利用低代碼平臺、智能巡檢、自動治愈等工具，幫助企業實現運維流程自動化。創引領方面，AIOPS應用集成AI技術，推動運維智能化發展。并通過數據分析平臺，為業務決策提供有力支持。

演講的最后，范楷展示了ManageEngine卓豪涵蓋IT服務管理、網絡性能管理、主機應用管理、安全管理等在內的產品矩陣。

在活動尾聲的討論環節，與會的30多位裝備制造企業的 IT 負責人，圍繞三位嘉賓的分享內容，結合企業數字化進程中面臨的挑戰與困境，與嘉賓展開深入探討，并分別分享了各自在企業數字化建設中的實踐心得。