C114訊 5月27日消息（南山）5G商用五年，賦能行業應用正在進入深水區。從最開始的礦山、港口、醫療等試點行業，逐漸擴散到整個工業體系和經濟體系。在福州舉辦的第七屆數字中國建設峰會期間，C114探訪了一家紡織行業的5G工廠——金源紡織5G智慧工廠。
福州長樂是全國縣級紡織產業三強，先后被授予“中國紡織產業基地”“全國超千億產值紡織產業集群地區”“全國中小企業特色產業集群”等榮譽稱號。隨著數字化大潮來臨，長樂紡織行業也勇立潮頭，探索引入5G技術優化流程、提升效益，金源紡織正是其中的典型代表。
一屏盡覽、一網專用
一座傳統的工廠外觀，掛著頗為亮眼的“5G智慧工廠”標牌，可以看出這座工廠是中國聯通參與改造。進入調度中心，映入眼簾的工廠的5G改造進程和成效介紹，扭頭則能看見一排排獎杯，包括榮獲第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽5G+先進制造賽道一等獎、全國總決賽二等獎等榮譽。
從改造進程可以看到，當前項目已完成一期的建設，建成了一張5G混合專網以及福建聯通“天梭”紡織云平臺，實現了一車間的全設備聯網與生產、設備及能耗環境等數據的全量采集。福建聯通&金源紡織5G智慧工廠大數據平臺，實時顯示著各個車間的生產進度、生產產量、生產效率、關鍵指標等數據，從訂單到生產、設備、能源、質量、倉庫等全業務流程“一屏盡覽”。
在隨后的廠房參觀過程中，更是能夠直觀地感受到5G技術帶來的變化。紡織工廠的作業環境較為惡劣，一些流程并不適合工人長期工作，5G技術引入后，大量的工作流程可以無需人工參與，且通過遍布場內的采集設備和監控系統，實現數據采集、分析和業務監控，進一步提升了效益，從“人治”轉為“數治”。
在車間的兩頭，C114都看到了醒目的5G專網基站，此外還有智慧中控屏幕。據介紹，中國聯通除了建設5G專網，還聯合金源紡織打造了5G+粗細聯智能生產、5G+單錠智能檢測、5G+全景數字孿生、5G+成品智能倉儲等多個5G應用場景。
這些場景涵蓋了清花機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機、絡筒機、打包機、輔機、車間機電設備等全方位的數據自動采集，和全流程業務應用的全面鏈接、高效協同，同時依托多屏聯動、輔助決策，實現了工廠的降本增效。
例如，以往每班員工的產量和績效工資的統計，是在下班后手動抄產量，手工送給統計員，統計員進行核算。現在通過5G+數據采集，實現設備產量數據自動上報、自動統計績效工作，大大減少統計工作量并提升數據準確率。
金源紡織是福建省首家紡紗規模突破60萬紗錠的企業，具有行業代表性。從一車間的實地參觀來看，經過5G改造后，偌大的車間內僅有寥寥數名員工，筆者很難相信這是一家傳統意義上的“勞動密集型”企業，更愿意稱之為“科技密集型”企業。
二期已開啟，進一步擴大賦能
“聯通5G網絡作為數據通信的基礎，承擔橋梁的作用。5G智慧工廠的建成，通過5G+邊緣計算能力部署，讓企業對生產過程實現了智能決策。”金源紡織總經理助理陳學鑫評價。
數據顯示，通過5G智慧工廠的建設，金源紡織有效提高機臺利用率22%，平均生產效率提高5%，員工人均產量增加8%，減少異常停機時間13%，降低生產質量問題30%，實現產品質量工藝100%可追溯。
基于對當前已取得成績的認可，金源紡織規劃二期將大幅擴大規模，在8個廠房全面開展5G改造工作，一方面是擴建5G專網，另一方面是基于一車間的成功應用進行復制，并新增定制化應用。最終目標，是打造一座“5G全連接工廠”。
據悉，第二期將完成采用5G、物聯網、大數據、人工智能、云計算等技術深入賦能工廠的各個業務場景，打通各生產要素，實現訂單、生產、設備、質量、用工、能源、倉庫等全業務流程的全面鏈接、高效協同，以及多個場景化應用的行業首創。
通過全鏈條全場景數字化賦能，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益，打造棉紡織行業5G智慧工廠新標桿；通過多個5G+工業互聯網典型應用場景的挖掘，實現工廠在創新型、有效性、示范性、安全性方面的突破及革新。
陳學鑫表示，盡管這幾年紡織行業的市場環境面臨挑戰，但投資5G智慧工廠建設絕對是一個正確方向，必須要堅定不移的走下去。金源紡織還規劃了第三期建設，目標采用5G等新型技術，實現整個集團的全面數字化運營。
中國聯通則是金源紡織乃至整個福建工業數字化轉型的重要幫手。據悉，中國聯通（福建）工業互聯網研究院自2022年成立以來，已在紡織、鞋服、食品、電子等領域打造工業互聯網項目630余個。數字化浪潮滾滾向前，金源紡織等工業企業的成功轉型，將推動更多工業企業擁抱5G，擁抱數字創新的力量。 
