1） 離散式生產和流程型生產相結合

電線電纜的生產，即以銅鋁為主要原材料，通過相應的拉伸、絞合并在其上附屬不同的材料，從而完成整個生產過程。這就導致了其在生產過程中，需要根據不同的生產要求，變換不同的設備；但在具體的某一個設備上，卻又是連續完成幾道工序。

該特點為電纜行業的主要特點，也決定了電纜行業的生產管理，必須有效的管理整個生產的流轉過程，并細化到某一臺具體的設備之上。

2） 面向庫存和面向訂單相結合

電線電纜行業的生產，為典型的按需生產，即各種計劃的產生都是以銷售訂單為基礎的。同時，由于市場需求的特殊性，導致企業的銷售和生產管理都是以銷售訂單為基礎單位進行管理的。

但電線電纜的產品的生產中，又存在很多面向庫存進行生產以滿足客戶需求的，主要表現在電線和通用性以及標準性較強中低壓電纜，具體表現為客戶要貨急、多次開機損耗較大、生產周期短以及資金占用量不大的產品。

以上特點決定了電纜行業的生產計劃，必須同時滿足按單生產和面向庫存生產兩種要求。提供較為完善的銷售分析功能，以在滿足客戶需求和企業生產的情況下，盡量壓縮計劃，減少相應的資金占用。

3） 產品種類繁多，型號規格齊全，標準繁多

電線電纜行業的生產，雖然原材料不多，但產品卻多達幾百個類別，產品多達幾萬種。從目前所實施的企業來看，最少的產品都在一萬種以上。雖然以上產品并不每月都進行生產，但每月生產的產品品種在300種以上，且每月在不停地變化。

同時，由于企業要適應市場的變化，就需要根據市場的要求，來調整生產標準，從而導致同一種規格的產品，經常存在好幾種標準。

以上特點，給電纜行業的生產計劃管理帶來了麻煩，客觀上加重了企業計劃管理的復雜性，也給企業的成本管理造成了相當大的難度。

4） 客戶需求多樣化，生產訂單變更頻繁

電線電纜行業的生產，雖然存在相應的國家標準、行業標準。但在企業實際的生產中，客戶的要求卻是多種多樣的，且存在很大的變化性，例如交貨期、生產要求，導致的結果就是生產訂單必須因此而進行相應的變更，給生產管理造成了相當大的難度。根據實施企業的分析，訂單確認后進行變更的比例占到總銷售量的10%以上。

該特點的存在，導致信息系統，必然要適應生產訂單的變更，并提供銷售訂單的變更信息向生產部門的傳遞方式。

5） 生產方式復雜

電線電纜行業的生產，為典型的按單生產，但同種型號，不同的生產訂單，卻要經過不同的生產車間，相互之間需要分工協作。產品不定型和結構頻繁變化，必然給生產造成難度。同時，結合電纜生產的特殊性（例如配線管理），導致相互之間無法有效銜接，從而給生產管理造成相當大的難度。

6） 生產周期短

市場競爭日益激烈，迫于其行業市場的壓力，客戶對產品的質量和交貨期提出越來越高的要求。同時，由于電纜的流程型生產的生產特點所決定，其生產的周期相對較短，只要相應的設備和材料到位，生產過程十分緊湊。

7） 生產長度不可控

電纜行業銷售中，客戶對產品的長度十分敏感，并不是簡單的以庫存總量滿足即可，還必須滿足客戶對長度的要求。但實際生產過程中，由于銅鋁等原材料的延展性和生產設備的固有誤差，導致電纜的長度無法進行有效控制，只能在一定的范圍內進行波動。

8） 原材料比重較高

線纜行業的成本構成中，由于銅鋁的價值和含量較高，導致成本中僅銅鋁就占了整個成本的80%以上，從而導致整個線纜行業，都非常注重材料管理，以節約材料使用。

9） 生產產能無法有效評估，企業產能無法有效發揮

由于線纜行業生產的特殊性，導致整個企業生產產能無法有效進行評估，從而阻礙了計劃的排產。且各個部門之間的協作不到位，導致經常出現停工待料的現象，導致整個生產產能無法有效發揮。